食品包装袋生产厂家在生产过程中采用的干式复合法，在操作过程中可能会出现各种各样的问题，其中复合膜出现气泡是常见的，今天小编就来盘点出现气泡的问题和应对方法。

一：复合后产生气泡

①薄膜润湿不良，应提高胶的浓度和涂布量，表面不易湿润，易产生气泡，特别在冬天。油墨上的气泡，用提高胶的用量的方法去除。

②油墨表面凹凸和起泡，应把复合膜的复合温度和复合压力提高。

③油墨表面上的胶涂布量少，应增加复合辊的压贴时间及使用光滑辊筒、薄膜预热充分、降低复合速度、选择湿润性好的胶以及正确选用油墨。

④薄膜中的添加剂(润滑剂、抗静电剂)被胶渗透，不使用超过3个月存放期的薄膜，因为电晕处理已丧失。

⑤冬天里气温低，粘结剂对薄膜和油墨转移，润湿粘附不好，操作场所保持一定温度。

⑥干燥温度太高，发生胶的起泡或表皮结皮，内里不干，应调整胶干燥温度。

⑦复合辊薄膜间夹带入空气，应提高复合辊温度，减小复合角(薄膜厚、硬时易产生气泡)。

二：复合后无气泡，经过熟化后产生了气泡。

①由于薄膜阻隔性高，胶固化时产生的CO2气体，残留在复合膜中，未印刷处也有气泡，应提高固化剂量，使胶在干燥中固化。

②胶中的酯酸乙酯是油墨粘结料的良好溶剂，胶溶渗了油墨，只在油墨上有气泡，避免水分渗入胶中及提高胶干燥温度，减少对油墨的溶渗。